Způsob přípravy katalyzátoru

Každá metoda výroby katalyzátoru je ve skutečnosti kombinací řady provozních jednotek. Pro větší pohodlí je název klíčové a charakteristické provozní jednotky nastaven jako název výrobní metody. Mezi tradiční metody patří metoda mechanického míchání, metoda srážení, metoda impregnace, metoda odpařování roztoku, metoda tavení za tepla, metoda namáčení (metoda louhování), metoda iontové výměny atd. Nové metody, které jsou nyní vyvinuty, zahrnují metodu chemické vazby, fibrilační metodu atd.

1. Mechanický způsob míchání

Do směšovacího zařízení se přidají dvě nebo více látek a promíchá se. Tato metoda je jednoduchá a snadno proveditelná, jako je výroba odsířovače typu konverze a absorpce, který měří prášek aktivních složek (jako je oxid manganičitý, oxid zinečnatý, uhličitan zinečnatý) a malého množství pojiva (jako je oxid hořečnatý, oxid vápenatý). Nepřetržitě jej přidávejte do otočného stolu s nastavitelnou rychlostí otáčení a sklonem a současně stříkejte odměřené množství vody a prášku, aby se válcovalo, míchalo a spojovalo, aby se vytvořila koule s jednotným průměrem.

2. Srážky

Tato metoda se používá k výrobě katalyzátorů, které vyžadují vysoký stupeň disperze a obsahují jeden nebo více oxidů kovů. Při výrobě vícesložkových katalyzátorů jsou velmi důležité vhodné srážkové podmínky pro zajištění rovnoměrnosti složení produktu a pro výrobu vysoce kvalitních katalyzátorů. Obvyklou metodou je přidání srážecí látky (jako je uhličitan sodný, hydroxid vápenatý) do jednoho nebo více roztoků soli kovů a získání konečného produktu po srážení, promytí, filtraci, sušení, formování, pražení (nebo aktivaci).

3. Metoda namáčení

Nosič s vysokou pórovitostí (jako je křemelina, oxid hlinitý, aktivní uhlí atd.) se ponoří do roztoku obsahujícího jeden nebo více kovových iontů a roztok se udržuje při určité teplotě a roztok vstupuje do pórů nosiče. Nosič je vypuštěn, vysušen a kalcinován a vrstva požadovaného pevného oxidu kovu nebo jeho solí je připevněna k vnitřnímu povrchu nosiče.

4. sušení rozprašováním

Používá se k výrobě katalyzátorů pro fluidní lůžka s průměrem částic od desítek mikronů až po stovky mikronů. Například při výrobě meta-xylenové fluidní ammoxidace na meta-dikarbonitrilový katalyzátor se nejprve plně promíchá daná koncentrace a objem vodného roztoku metavanadaátu a soli chromu a poté se smísí s kvantitativně čerstvě připraveným silikagelem, čerpaným do Rozprašovací sušičky, po rozprašování tryskou, se voda odpaří do sucha působením proudu horkého vzduchu, a materiál tvoří mikrosférický katalyzátor, který je nepřetržitě čerpán ze dna rozprašovací sušičky.

5. metoda tavení

Metoda tavení za tepla je speciální metoda pro přípravu určitých katalyzátorů, která je vhodná pro malý počet katalyzátorů, které musí projít procesem tavení. Účelem je tavit složky za vysokých teplot a nazývat je rovnoměrně rozloženou směsí. S nezbytným následným zpracováním jej lze získat. Vynikající katalyzátor.

6. Metoda ponoření

Z vícesložkového systému se k extrakci části látky používá vhodné kapalné činidlo (nebo voda), aby se vytvořil katalyzátor s porézní strukturou. Například při výrobě kostra niklového katalyzátoru se určité množství niklu a hliníku roztaví v elektrické peci a roztavený materiál se ochladí za vzniku slitiny. Slitina se rozpadne na malé částice, namočí se do vodného roztoku hydroxidu sodného a většina hliníku se rozpustí (za vzniku metaluminátu sodného). ), tj. tvorba porézního vysoce aktivního komínu niklu.

7. Metoda iontové výměny

Kovové kationty (např. Na) některých krystalických látek (např. syntetická zeolitová molekulární síta) lze vyměnit za jiné kationty. Vložte jej do roztoku obsahujícího ionty jiných kovů (jako jsou prvky vzácných zemin a některé ušlechtilé kovy) a vyměňte další kovové ionty s Na za kontrolovaných podmínek koncentrace, teploty a pH.